Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл № ФС77-66845 от 15 августа 2016 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор).

РЦК

На волгоградском заводе пластикатов ведут оптимизацию пилотного потока

В «Роспласте» рабочая группа предприятия, занимающаяся оптимизацией пилотного потока, под руководством экспертов РЦК изучила очередные два направления по внедрению инструментов бережливого производства. В рамках нацпроекта «Производительность труда» сотрудники получили представление о «Быстрой переналадкой SMED» и «Стандартизированной работе».

Немногим ранее работники «Роспласта» ознакомились с основными методиками и знаниями о бережливом производстве, необходимыми для дальнейшей работы на пилотном потоке. Обучившись формированию карт потока создания ценностей, обустройству своих рабочих мест с применением метода 5С и проработав преимущества анализа посредством диаграмм Спагетти, 7 человек из числа рабочей группы были допущены ко 2-му модулю по отработке необходимых инструментов.

25 октября персонал начал площадочное обучение. Так, с помощью одного из ключевых инструментов «Стандартизированная работа» была изучена возможность организации на потоке результативного и при этом безопасного производства. Эксперты РЦК ознакомили слушателей с последовательностью внедрения стандартизированных процессов и ее составляющих, хронометражем операций. Рабочая группа определила оборудование, на котором возможно использование инструментов бережливого производства, назначила ответственных за их выполнение.

Компания «Роспласт» вошла в нацпроект «Производительность труда» в июле 2022 года. Завод входит в ТОП промышленных предприятий на Юге России, занимаясь производством пластикатов для обувной, кабельной, автомобильной и мебельной промышленности. Продукция поступает в 85 регионов РФ и 8 зарубежных стран.

В Волгоградской области количество участников федерального проекта достигло 57. С его помощью компании получают возможность оптимизировать процессы и сократить издержки, повысить компетенцию персонала и увеличить производительность труда. Всего до конца 2024 года в регионе планируют привлечь 66 предприятий.

 

Федеральные эксперты помогут волгоградским предприятиям понять, как изменилась их деятельность в течение года

В рамках организованного цикла мероприятий в течение 2022 года Агентство развития профессионального мастерства (Ворлдскиллс Россия) в партнерстве с Минэкономразвития РФ проводит заключительный вебинар для сотрудников предприятий – участников национального проекта «Производительность труда», направленных на вовлечение в движение рационализаторов. Мероприятия пройдет в рамках "Марафона рационализаторов", участие в котором – совершенно бесплатное.

За последние несколько месяцев российская экономика столкнулась с колоссальными переменами: уход крупных иностранных дистрибьюторов, сокращение или прекращение поставок иностранного оборудования, разрыв логистических цепочек. Однако сложившуюся ситуацию можно воспринимать не только как кризис, но и как открывшееся окно возможностей для роста и развития бизнеса. О том, как это возможно, и о других направлениях готовы поведать спикеры мотивирующих практикоориентированных лекций.

Всего в течение года, в рамках марафона, состоялось порядка десяти курсов на различные темы. Актуальный перечень представлен на сайте Leader ID в разделе "Мероприятия".

На заключительное мероприятие 25 ноября «Марафона рационализаторов» будут приглашены представители компаний, проявивших наибольшую активность во время мероприятий, чтобы обсудить с помощью их экспертизы то, как изменилась их деятельность в течение года, с какими успехами и неудачами прошлось столкнуться, как изученные методики рационализаторства были применены ими на практике и – самое главное – как развивать движение рационализаторов в дальнейшем? Ссылка для регистрации: https://leader-id.ru/events/284614.

Для того, чтобы принять участие, сотруднику необходимо пройти регистрацию на платформе https://leader-id.ru и подать заявку на интересующее мероприятие. Напоминаем, участие в Марафоне является бесплатным для всех сотрудников предприятий-участников национального проекта.

 

Девять команд встретятся в конкурсном треке ФЦК «Фабрика процессов» в финале Кубка по рационализации и производительности

 39 команд из 28 регионов России приняли участие в отборочном этапе II Кубка по рационализации и производительности в конкурсном треке «Фабрики производственных процессов». Лучшие 9 предприятий-участников национального проекта "Производительность труда" по итогам рейтинга встретятся в финале. Он пройдет в Екатеринбурге с 7 по 11 ноября 2022 года на площадке «Екатеринбург-Экспо». Чтобы победить, команды должны продемонстрировать свои лучшие навыки в оптимизации производственных процессов, выявлении и устранении потерь, применении инструментов бережливого производства.

Организаторами Кубка выступают «Агентство развития навыков и профессий» и Министерство экономического развития Российской Федерации. Соорганизатор конкурсного направления «Фабрика производственных процессов» - ведущая компания в сфере управленческого и производственного консалтинга Федеральный центр компетенций.

«Современные профессионалы, которые внедряют инновации и предлагают лучшие бизнес-решения, востребованы всегда. А сегодня, когда экономика адаптируется к новым условиям, ценность таких специалистов еще выше. Поэтому движение рационализаторов в рамках нацпроекта «Производительность труда» приобретает особое значение для нашей страны», - отмечает Мурат Керефов, заместитель министра экономического развития РФ.

Мероприятие проводится уже второй раз и служит стимулом для формирования сообщества сильнейших мастеров-рационализаторов для российских предприятий. Первый Кубок стал основной коммуникационной площадкой для демонстрации лучших инструментов реализации национального проекта «Производительность труда». Значимыми результатами стали выработанные командами проекты, готовые к внедрению в производственные процессы предприятий.

В 2022 году Кубок объединит более 400 конкурсантов и экспертов в рамках 8 конкурсных направлений соревновательных треков «Оптимизация», «Рационализация», «Инновации». Важной особенностью станет то, что участие в мероприятии могут принять также команды, которые не являются участниками национального проекта «Производительность труда», а также представители ВУЗов и колледжей.

 

«Если в советской экономике рационализаторы были «борцами с издержками», то новые рационализаторы должны сделаться «борцами за прибыль». Для этого необходимо выработать систему мотивации и поощрения, чтобы звание «рационализатор» стало вновь престижным и почетным. Одним из таких инструментов будет Кубок рационализации и производительности», - подчёркивает Роберт Уразов, генеральный директор "Агентства развития навыков и профессий".

Как и в прошлом году, на треке «Фабрика производственных процессов» для определения победителей соревнований будет имитироваться процесс сборки пульта управления регулятора давления газа. За отведенное время участники должны выстроить эффективный процесс с применением инструментов бережливого производства, выпустить определенное количество изделий нужного качества в течение 20 минут с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью.

«Уверена, что «Фабрика процессов» снова станет одним из самых зрелищных конкурсных треков Кубка, представив собой соревновательную площадку, где команды в реальном производственном цикле продемонстрируют накопленные знания и умения. Она специально создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство и позволяет на 30% сократить длительность производственных процессов. Более 25 тысяч сотрудников предприятий уже прошли обучение и оценили ее эффективность. Желаю удачи финалистам, и пусть победит сильнейший», – говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора ФЦК по обучению.

Национальный проект «Производительность труда», который курирует Первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, который включает финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов.

Федеральный центр компетенций предоставляет высокопрофессиональные услуги управленческого консалтинга и является оператором национального проекта «Производительность труда» в части адресной поддержки предприятий.

 

В волгоградских компаниях «Приволжтрансстрой» и «Хлебнаш» аттестованы инструкторы по бережливому производству

Региональный центр компетенций с успехом развивает методику внутреннего тренерства в компаниях-участниках нацпроекта «Производительность труда». Сертифицированные работники, получившие статус инструктора по бережливому производству, имеют возможность в дальнейшем повышать необходимые компетенции своих коллег на родном предприятии.

Важно отметить, что пройти сертификацию имеют право лишь те кандидаты, кто в течение двух месяцев под руководством экспертов РЦК принимал участие в тренингах. Обучение состояло из теоретического курса – онлайн-вебинаров и семинаров, а также практических уроков.

На конец октября в 15 региональных компаниях сертифицировано 26 сотрудников. Механизм внутреннего тренерства успешно развивают на таких предприятиях, как «ВОЛМА-ВТР», ПК «ДИА», «Любимый город», Волжский мясокомбинат, Камышинский крановый завод, «Царицынские соленья», СТК-АГРО, «Югжелдормаш», МБУ «Северное», «ВОЛМА-Волгоград», «Конфил», ДЭМЗ и «Хоперская упаковка». Не так давно к ним присоединились «Приволжтрансстрой» и «Хлебнаш». В первой компании сертифицировано 3 человека, во второй – 1.

По мнению директора АНО «РЦК» Максима Логунова, в регионе прослеживается устойчивая тенденция по заинтересованности руководителей компаний в обучении персонала необходимым компетенциям, что с успехом делают, в том числе, инструкторы по бережливому производству. Они способны расширять полученные знания и навыки хоть в цеху, хоть в офисе.

Волгоградский Региональный центр компетенций вошел в пилотную программу подготовки инструкторов инструментам бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Эксперты ведут обучение и сертификацию по 6 направлениям, включающим «Реализацию проекта по улучшению» и «Производственный анализ», «Картирование», «5С на производстве», «7 видов потерь» и «Методику решения проблем». К 2024 году планируется подготовить 56 внутренних инструкторов.

 

Волжский трубный завод поучаствовал в отборочном этапе II Кубка по рационализации и производительности

 В Ростове-на-Дону в рамках Кубка по рационализации и производительности состоялся отборочный этап конкурса, в котором приняла участие команда Волжского трубного завода. Всего в конкурсном треке «Фабрика производственных процессов» приняли участие 39 команд из 24 регионов.

Участникам Фабрики довелось реально применять свои компетенции в области бережливого производства. На соревновательной площадке имитировалась операция по компоновке пульта управления регулятора давления газа. Команда в составе 7 человек была поделена на операторов, логиста и начальника производства. Роль клиента имитировал сертифицированный тренер «Фабрики процессов».

В течение четырех часов участники пытались выстроить результативные процессы с использованием инструментов бережливого производства. За 3 раунда требовалось не просто создать 10 изделий по техзаданию заказчика, но и применить придуманные улучшения и нарастить в каждом раунде темп производства. При этом прибыль должна быть максимальной при минимальной себестоимости продукта.

Главное действо планируется провести в Екатеринбурге с 7 по 11 ноября. По заверениям координаторов, площадка нынешнего года готова объединить порядка 300 конкурсантов и экспертов в рамках 10 конкурсных состязательных треков «Оптимизация», «Рационализация», «Инновации».

Проводит Кубок Минэкономразвития России и Агентство развития навыков и профессий в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда». Мероприятие носит открытый характер, поскольку организаторы стараются привлечь не только участников, но и не вовлеченные в проект предприятия, включая высшие учебные заведения.

Аверс и Роспласт провели стартовые совещания по участию в нацпроекте «Производительность труда»

Сразу в двух волгоградских компаниях, участвующих в нацпроекте «Производительность труда», прошли стартовые совещания. Руководство предприятий и эксперты Регионального центра компетенций обсудили дальнейшие шаги, включающие оптимизацию производственных процессов и эффективное использование резервов.

Роспласт подписал соглашение с администрацией Волгоградской области в конце июля этого года. Занимается изготовлением пластикатов для различных отраслей, включая автомобильную, мебельную, кабельную и другие. В ассортименте – оконные уплотнители, сантехническая фурнитура и даже железнодорожные амортизаторы.

Второе предприятие – Аверс, ведет строительство автодорог и автомагистралей. Вошло в федеральный проект также в июле этого года. Не так давно 7 сотрудников строительной фирмы прошли обучение у экспертов РЦК инструментам бережливого производства. В течение всех этапов участия в нацпроекте дорожные строители не только продолжат обучение необходимым компетенциям, но и по желанию смогут внедрить собственную систему внутреннего тренерства.

Директор Регионального центра компетенций Максим Логунов отметил, что эксперты РЦК, являющегося официальным оператором нацпроекта в Волгоградской области, имея за плечами практический опыт повышения производительности труда в кампаниях области, готовы обеспечить выход на более эффективный уровень новых участников проекта.

Напомним, нацпроект «Производительность труда» реализуется в волгоградском регионе с 2019 года. Его основная задача – рост производительности труда, оптимизация процессов и снижение различных издержек, что, в конечном итоге, ведет к понижению себестоимости продукции и повышению качества. Федеральный проект затрагивает крупные и средние самостоятельные субъекты несырьевых отраслей экономики.

На территории региона участниками проекта стали 57 предприятий. Всего до конца 2024 года планируется увеличить цифру до 66 компаний, подпадающих под критерии отбора, установленные Правительством РФ. Участвующим в проекте предприятиям будет применен целый перечень мер государственной поддержки, а также экспертная помощь центров компетенций в оптимизации производственных процессов.

Волгоградцы приняли активное участие в сочинском форуме «Производительность 360»

14 октября в Сочи завершился национальный форум «Производительность 360». По предварительным данным, здесь побывало порядка 4000 человек из 68 регионов России, чтобы обменяться опытом и послушать топовых спикеров, готовых поведать о том, как совершенствовать управление, логистику и улучшить продажи продукции на своих предприятиях.

В роли организаторов выступили Минэкономразвития России и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда. Четвертый по счету форум получил право провести Краснодарский край, поскольку занял верхнюю строчку в рейтинге субъектов РФ по реализации нацпроекта "Производительность труда". Отметим, что волгоградский регион входит в восьмерку лидеров национального рейтинга.

На пленарной встрече министр экономического развития Максим Решетников отметил важность нацпроекта «Производительность труда» для решения первостепенных задач в экономике и бизнесе. Первый заместитель председателя Правительства РФ Андрей Белоусов в своем выступлении сделал упор на стратегическом значении увеличения выпуска отечественной продукции, отметив важность работы центров компетенций. По его словам, под наблюдением ФЦК уже развернута экспертная сеть в 60 субъектах России.

В числе участников бизнес-форума побывали руководители проектов Волгоградского РЦК в области бережливого производства. Они посетили несколько тематических залов, объединенных общей актуальной идеей: производительность труда как драйвер экономического благополучия.

«Для меня посещение тематических площадок стало возможностью поделиться с коллегами своими практиками, а также узнать от них новые наработки по устранению потерь в производственных процессах на предприятиях, - высказалась эксперт Волгоградского РЦК Елена Бояринцева. – Быстро меняющиеся реалии в экономике заставляют применять наиболее эффективные бизнес-решения по внедрению бережливых технологий.»

На одной из сессий форума координаторы провели церемонию награждения участников нацпроекта, добившихся наиболее весомых результатов. Кроме того, на сессии для СМИ представители ФЦК вручили дипломы отличившимся региональным центрам компетенций. Волгоградцы удостоились диплома за второе место в номинации «Лидеры по освещению национального проекта «Производительность труда» в СМИ».

Отметим, что немалая заслуга в этом принадлежит, в том числе, редакторам ряда сетевых изданий региона. Понимая всю важность сферы национальных проектов, онина постоянной основе публикуют в СМИ информацию об экономических успехах предприятий Волгоградской области, внедряющих инструменты бережливого производства.

 

Завершается прием заявок на Всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества»

Завершается прием заявок на Всероссийский этап конкурса «Лучшие практики наставничества». Он проходит среди предприятий национального проекта «Производительность труда». Участники представят корпоративные системы подготовки кадров.

«Система наставничества играет большую роль в погружении новых сотрудников в работу предприятия. Отлаженный обмен знаниями между молодыми и более опытными специалистами позволяет ускорить подготовку вчерашних выпускников колледжей. Отбор и тиражирование лучших практик наставничества поможет компаниям сократить время на выстраивание собственной системы подготовки кадров, взять успешные наработки компаний нацпроекта», — отметил директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэконоразвития Александр Молодцов.

В 2022 году конкурс проходит в четырех номинациях:

«Наставничество в области повышения производительности труда»

«Наставничество в профессиональном развитии молодежи»

«Наставничество в профессиональном самоопределении»

«Наставничество в области прорывных технологий».

Подать заявку могут победители в одной или нескольких номинациях регионального этапа конкурса «Лучшие практики наставничества». До 19 октября нужно направить заявку либо на адрес электронной почты: nastavnik.pro@economy.gov.ru, либо в региональное ведомство, которое проводило местный этап конкурса.

В письмо нужно вложить документ, подтверждающий победу в региональном этапе (протокол заседания экспертного совета), материалы с исчерпывающим описанием наставнических практик и другие пояснительные документы: презентации, ссылки на видеоматериалы, фотографии, а также необходимо прикрепить согласие на обработку персональных данных.

Работы участников оценит экспертное жюри из «Газпрома», МГУ им М.В. Ломоносова, X5 Group, «Татнефти», «ДОМ.РФ», «Федерального центра компетенций», «Агентство развития навыков и профессий», «Росмолодежи» и другие.

Конкурс проводят с 2019 года среди предприятий национального проекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель председателя Правительства Андрей Белоусов.

Волгоградские предприятия подали заявки на участие в «Фабрике процессов»

За право принять участие в «Фабрике процессов» будут бороться команды из 35 регионов России. Заявки на соответствующий конкурсный трек первого Кубка по рационализации и производительности подали 74 предприятия национального проекта «Производительность труда». Напомним, мероприятие пройдет в Екатеринбурге с 25 по 29 октября 2021 года.

Волгоградскую область представят три предприятия: АО «Завод Метеор», ООО «ТД ГРАСС» и ОАО «Волгограднефтемаш».

Организаторами Кубка по рационализации выступают Минэкономразвития РФ совместно с Ворлдскиллс по поручению Первого заместителя Председателя Правительства РФ Андрея Белоусова. Соорганизатор мероприятия – Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК).

«Фабрика процессов» создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство. На Кубке рационализаторов, который пройдет при поддержке ФЦК, она представит собой соревновательную площадку, где команды в реальном производственном цикле продемонстрируют накопленные знания и умения. Для достижения высоких результатов специалисты предприятий-участников должны показать свои лучшие навыки в оптимизации производственных процессов, выявлении и устранении потерь, применении навыков бережливого производства», – говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора ФЦК по обучению.

Для определения победителей соревнований будет имитироваться процесс сборки пульта управления регулятора давления газа. От каждой команды будут представлены 5 операторов, 1 логист и 1 менеджер по улучшениям. За 4 часа участники «Фабрики процессов» должны выстроить эффективный процесс с применением инструментов бережливого производства, выпустить 10 изделий нужного качества в течение 20 минут с максимальной прибылью и минимальной себестоимостью.

Предприятиям предстоит пройти отборочный тур на базе «Фабрик процессов» Региональных центров компетенций в сфере производительности труда (РЦК).  График по регионам будет составлен после проверки заявок на участие в Кубке. По итогам будет сформирован рейтинг команд, лучшие из которых будут приглашены на финал, который состоится в рамках мероприятия.

Первый Кубок по рационализации объединит более 200 участников и экспертов. Кейсы для Кубка разработаны экспертами «Росатома», «Роскосмоса» и ФЦК. По итогам проведения мероприятия будет сформировано сообщество сильнейших мастеров-рационализаторов, которые станут примерами повышения производительности на российских предприятиях.

Предприятие Волгоградской области по производству зерновых хлопьев

сократило время протекания процесса на 80%

Производитель широкой линейки высококачественных зерновых хлопьев, различных сортов муки и крупы «Арчеда-продукт» благодаря внедрению на одном из участков инструментов бережливого производства увеличило выработку на 38% и на 80% сократило время протекания процесса. Теперь на производственный цикл уходит 1441 час вместо 2472, затрачиваемых ранее. 

Сотрудники предприятия отмечают, что взгляд специалистов со стороны оказался полезным и помог увидеть точки роста. В дальнейшем инструменты бережливого производства компания планирует внедрить на остальных потоках предприятия.

Напомним, компания «Арчеда-продукт»  начала реализацию нацпроекта «Производительность труда» в январе этого года. Специалисты определили эталонный участок - фасовка хлопьев.  Рабочая группа совместно с экспертами ФЦК провели масштабную работу по устранению потерь, связанных с загрузкой оборудования и сотрудников, с уровнем запасов по всему потоку, начиная от склада сырья и заканчивая складом готовой продукции.

 «Арчеда-продукт» — крупнейшая российская компания, занимающаяся производством широкой линейки высококачественных зерновых хлопьев, различных сортов муки и крупы в ассортименте под торговыми марками «Крупно» и «Delika».

Добавим, нацпроект «Производительность труда» направлен на оптимизацию процессов предприятий и сокращение их издержек, снижение себестоимости и повышение качества продукции, повышение квалификации сотрудников и обеспечение эффективной занятости. Он призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

На сегодняшний день участниками нацпроекта в регионе являются 45 предприятий — промышленные компании, организации АПК, транспорта и строительства. Работа по вовлечению предприятий в нацпроект продолжается. Планируется, что не менее 64 предприятий области повысят производительность труда до 2024 года. 

 

Волгоградские предприятия успешно осваивают навыки

бережливого производства на «Фабрике процессов»

На тренинговой площадке «Фабрика процессов» продолжается обучение предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда». Сейчас навыки бережливого производства активно осваивают сотрудники трех компаний Волгоградской области — ООО «Царицынские соленья», НПП «КФ» и АО «Завод Метеор».

«Участие в мероприятии позволило осознать, что в деле построения эффективной команды не бывает мелочей. Каждый процесс, каждое взаимодействие, любая деталь способны кардинально повлиять на достижение поставленной цели. На «Фабрике процессов» мы получили полезный опыт эффективной работы в команде, анализа причин потерь, совместной выработки улучшающих стратегий в сжатые сроки. Казалось бы, простая игра позволила нам посмотреть на бизнес-процессы свежим взглядом, увидеть классические ошибки управления и задуматься над улучшением собственного предприятия», — отметила заместитель директора по операционной деятельности ООО «Царицынские соленья» Ольга Владимировна Захарова.

Напомним, что «Фабрика Процессов» была открыта в декабре прошлого года и представляет собой обширный комплекс, имитирующий реальный производственный поток с элементами складской логистики и оперативного управления производством. Территория разделена на учебные зоны и оснащена специальным тренировочным оборудованием. Пройти обучение смогут все сотрудники компаний, реализующих нацпроект — от генерального директора до рядовых работников.

Стоит отметить, что многие предприятия проявляют повышенный интерес к «Фабрике процессов». Так, на предприятии АО «Завод метеор» уже 10% от общего числа сотрудников прошли обучение и реализуют полученные знания на своем предприятии. На сегодняшний день навыки бережливого производства уже получили на 19 предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда».

 «Считаю, что такое сотрудничество — это уникальный опыт, позволяющий на практике освоить новые формы организации работы на предприятии. Это возможность получить огромный заряд энергии и вдохновения для дальнейшего совершенствования в профессии», — поделилась специалист по кадрам НПП «КФ» Светлана Леонидовна Боброва.

Результатом обучения станут практические навыки, позволяющие сократить потери в цехах и офисах, снизить время протекания производственных процессов, выровнять загрузку операторов и оптимизировать транспортировку.

Предприятия отмечают, что методы «бережливого производства» являются наиболее эффективным и малозатратным способом повышения конкурентоспособности. Волгоградские предприятия вступают в национальный проект «Производительность труда» с целью получения инвестиций государства в будущее развитие производственной деятельности. Участниками национального проекта на сегодняшний день являются 45 предприятий Волгоградской области, в 2024 году их число увеличится до 64.

 

Волгоградский завод стройматериалов увеличил производительность труда благодаря нацпроекту

Предприятия Волгоградской области наращивают мощность и эффективность производства благодаря участию в национальном проекте «Производительность труда». 

Так, один из волгоградских заводов строительной индустрии благодаря помощи федерального центра компетенций увеличил производительность на 25 %.
53 тысячи кирпичей в сутки - а еще недавно производить удавалось максимум 46 тысяч. Добиться реального и такого внушительного роста этому светлоярскому предприятию помогло вхождение в нацпроект «Производительность труда». Каждого из участников берут под шефство эксперты федерального центра компетенций.

Дмитрий Никифоров, руководитель проектного офиса: «Был детально изучен весь процесс и проанализирован. Было определено узкое место, мы как раз здесь находимся. Это печное отделение. Это самый основной наш процесс. Здесь было выявлено максимальное количество потерь. И вот для их устранения было принято решение сделать его как раз эталонным участком».
На предприятии внедрили принципы бережливого производства. И в первую очередь улучшились безопасность и качество труда. Фактор серьезный, если учесть, что через руки каждой укладчицы в смену проходит порядка 6000 кирпичей.
- Мы уже привыкли к этому, и своего рода фитнес сразу. Два в одном.
Увеличилась и персональная выработка - в среднем на 26 %. Также за три месяца работы экспертов существенно сократилось время, затрачиваемое на производство кирпича. На 8 % вырос объем выработки продукции высшего качества. Каждая партия проверяется лабораторно.

Алена Хмеленко, лаборант: «Два раза в день мы берем мокрый кирпич, сухой кирпич и продукцию. Смотрим, как девушки складывают и качество. Мы прилагаем сертификаты, выписываем каждый день, на каждый день продукции у нас свой сертификат».
Нацпроект «Производительность труда» реализуется в России с 2019 года. К этому дню его участниками стали 45 предприятий Волгоградской области.
Сергей Мурзин, главный инженер предприятия: «Это ничего не стоило нашему предприятию, при поддержке правительства Российской Федерации программа организована, как и привлечение сотрудников федерального центра компетенций. Абсолютно на безвозмездной основе по факту подписания соглашения. Находились на заводе три месяца, нас курировали, были нам как наставники».

Горячее сердце предприятия - кольцевая печь обжига. Температура внутри нее достигает 950 градусов. Прежде чем стать готовым изделием, кирпичи на разных стадиях производства закаляются здесь до 150 часов.
В ближайшее время будет модернизирован и этот ключевой для завода производственный комплекс. Новое оборудование позволит удвоить объем выпуска продукции - с 15 до 30 миллионов штук кирпича в год. Инвестпроект предполагает привлечение господдержки.
Денис Кирюшкин, генеральный директор предприятия: «При помощи фонда развития промышленности мы реализуем проект улучшения производства. У нас будет модернизация производства. Это линия садки, упаковки, транспортировки, будет новая современная тоннельная печь. Абсолютно уйдет ручной труд, будет автоматизация процессов».
Добавим, что инвестиции в развитие производства по этим направлением составят порядка 300 миллионов рублей.

 

Волгоградское предприятие одержало победу по итогам программы подготовки управленческих кадров

Команда предприятия «Концессии водоснабжения» заняла первое место по итогам завершившейся в августе образовательной программы подготовки управленческих кадров «Лидеры производительности», реализуемой всероссийской академией внешней торговли Минэкономразвития России в рамках национального проекта «Производительность труда».

Команда заняла первое место среди двух потоков обучения разработав уникальный проект, направленный на повышение производительности труда за счёт сокращения потерь воды. Известно, что опыт волгоградцев будут тиражировать в Саратовской области.

Напомним, «Концессии водоснабжения» завершили первый этап реализации нацпроекта – благодаря внедрению инструментов бережливого производства по итогам шести месяцев удалось сократить время протекания процесса на 42%, увеличить выработку 15%. В качестве пилотной площадки выступал цех «Север», эксплуатирующий сети Тракторозаводского и Краснооктябрьского районов.

Отметим, в обучении двух последних потоков программы приняли участие 40 сотрудников предприятий – это одна из доступных мер поддержки участников нацпроекта. Основная цель программы «Лидеры производительности» – развитие у руководителей предприятий системного видения всех аспектов производственного процесса с точки зрения принятия эффективных решений и управления повышением производительности труда.

«Получение навыков управления бизнесом в эпоху масштабных производственных преобразований является частью большой национальной задачи. Сегодня важно научить руководителей быть открытыми новому, учиться, выстроить изменения и развиваться дальше», отметила председатель Облкомэкономразвития, куратор проекта Галина Быкадорова.

Добавим, волгоградские предприятия вступают в проект с целью получения инвестиций государства в будущее развитие производственной деятельности. Работа по вовлечению компаний в нацпроект продолжается. Планируется, что не менее 64 предприятий области повысят производительность труда до 2024 года.

 

Открыт прием заявок на участие в первом Кубке рационализаторов в рамках нацпроекта «Производительность труда»

Предприятия Волгоградской области, вступившие в национальный проект «Производительность труда», могут принять участие в Первом Кубке по рационализации и производительности. Он пройдет с 25 по 29 октября 2021 года в Екатеринбурге и объединит более 200 участников и экспертов. Подать заявку на участие в Кубке по рационализации и производительности можно до 23 августа 2021 г. Форма заявки, а также подробности отбора участников и проведения соревнований - по ссылке.

Для команд предприятий-участников Кубок станет соревновательной площадкой по рационализации производства. Он позволит выявить достижения и лучшие практики самых сильных представителей компаний в оптимизации их производств. По итогам будет сформировано сообщество сильнейших мастеров-рационализаторов, которые станут драйверами повышения производительности на российских предприятиях.

«Чтобы движение получило силу и смысл, его нужно поставить на системную основу. Речь идёт о методической работе, передаче опыта и поддержке этого движения на уровне руководителей компаний», – отмечает первый заместитель председателя Правительства РФ, куратор нацпроекта «Производительность труда» Андрей Белоусов.

 Соревнования будут проходить по трём конкурсным направлениям: «Оптимизация», «Рационализация», «Инновации». Кейсы для Кубка разработаны экспертами «Росатома» и «Роскосмоса» при участии Федерального центра компетенций в сфере производительности труда на основе реальных производственных задач.

«Предприятия Волгоградской области, участвующие в национальном проекте, могут поучаствовать в конкурсном направлении «Оптимизация», в рамках которого команды будут соревноваться на учебной-производственной площадке Фабрика процессов. Первый этап – отборочный, который подразумевает соревнование волгоградских компаний с компаниями нескольких других субъектов (перечень которых будет определен позднее), второй этап – всероссийское соревнование лучших команд первого этапа», – отметил руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Волгоградской области Максим Логунов.

Напомним, национальный проект «Производительность труда» обеспечивает формирование новой производственной культуры в стране. Он направлен на достижение национальных целей: обеспечение темпа роста валового внутреннего продукта страны выше среднемирового при сохранении макроэкономической стабильности; обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции.

На текущий момент в Волгоградской области в проекте принимают участие 45 предприятий.

 

На волгоградском предприятии внедрили 70 рационализаторских предложений

Порядка трех миллионов рублей в год составляет экономический эффект от внедрения на заводе «Метеор» пяти рационализаторских инициатив. А всего за полтора года участия в нацпроекте «Производительность труда» сотрудники радиоэлектронного предприятия подготовили 70 рацпредложений.

По информации регионального комитета экономической политики и развития, рационализаторство и наставничество как инструменты бережливого производства, успешно внедряемые на оборонном предприятии, получили высокую оценку экспертной комиссии регионального конкурса по определению лучших практик. Проект ориентирован на поддержание у персонала предприятия высокого уровня знаний и навыков.

«Обучение механизмам по повышению производительности труда и практику подачи от сотрудников завода предложений по улучшению мы продолжаем. Пять ноу-хау нами уже внедрены — в результате удалось в восемь раз снизить трудоемкость процесса переналадки оборудования на одном из участков и получить весомый экономический эффект», — отметил заместитель гендиректора по производству АО «Завод» Метеор» Владислав Немцов.

Отметим, рационализаторские инициативы на предприятии поощряются — за каждое предложение по улучшению полагается премия. Больше всего идей направлено на повышение промышленной безопасности, снижение нагрузки на окружающую среду, рост производительность труда, совершенствование процессов и снижение расходов.

Работники завода, в свою очередь, также отмечают позитивные перемены от реализации мероприятий нацпроекта — улучшились условия труда, сотрудники получили возможность пройти обучение без отрыва от производства и повысить компетенцию.

Напомним, нацпроект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. На сегодняшний день уже 45 предприятий Волгоградской области стали участниками нацпроекта.

Добавим, АО «Завод «Метеор» — ведущее предприятие российской радиоэлектронной промышленности. Специализируется на разработке и производстве кварцевых резонаторов, генераторов и фильтров. Продукция завода используется при создании современных систем радиосвязи, навигации, авионики и радиолокации. Компоненты волгоградского производства входят в состав ракет, спутников и космических станций; пилотируемых и беспилотных летательных аппаратов; систем ПВО; навигационной аппаратуры ГЛОНАСС; геодезического оборудования; аппаратуры, обеспечивающей безопасность транспорта, связи.

Листовка
1
4
3
5
6
7